Terwijl de industriële normen voor de uitstoot van afvalgassen steeds strenger worden, neemt het gebruik van natte wastechnologie om zure gassen (zoals HCl, SO₂, HF) en oplosbaar organisch materiaal onder controle te houden snel toe.GVK-schrobmachines(met glasvezel versterkte kunststof wastorens), met hun integraal gegoten corrosie{0}}bestendige omhulsels en flexibele interne configuraties, vervangen geleidelijk de met rubber-beklede koolstofstalen of roestvrijstalen torens op het gebied van uitlaatgasreiniging met kleine tot middelgrote volumes.
Materiaaleigenschappen en torenstructuur
De sleutel tot de geschiktheid van GVK (glasvezelversterkte kunststof) voor wastorens ligt in het feit dat de harsmatrix kan worden aangepast aan de samenstelling van de gasfase. Bij de behandeling van uitlaatgassen die waterstoffluoride bevatten, moet bijvoorbeeld fenolvinylesterhars worden gekozen; terwijl voor alkalische wasomstandigheden isoftaal-onverzadigde polyester voldoende alkalibestendigheid biedt. In tegenstelling tot metalen torens wordt de cilinder van de GVK-scrubber vervaardigd met behulp van een wikkelproces, waarbij continue glasvezels en hars kruislings -worden gelegd onder berekende helix- en omtrekshoeken-. Dit proces produceert een axiale tot omtreksterkteverhouding die precies overeenkomt met de negatieve of positieve drukbelasting in de toren.
De interne structuur van de toren is over het algemeen verdeeld in drie secties: de onderste luchtinlaatwaszone, de middelste pakkingsmassaoverdrachtszone en de bovenste ontwasemings- en emissiezone. Hiervan wordt de materiaalkeuze voor de pakkingsteunplaat en de sproeibuisbeugel het gemakkelijkst over het hoofd gezien: als 304 roestvrijstalen bouten worden gebruikt om het PP-steunrooster te bevestigen, zal er "galvanisch versnelde corrosie" optreden bij de openingen wanneer de Cl⁻-concentratie hoger is dan 200 ppm en de pH fluctueert. Een verstandiger aanpak is om dezelfde kwaliteit GRP-pultrudeerde profielen of CPVC-materiaal te gebruiken voor alle interne componenten (inclusief drukroosters en vloeistofherverdelers).
Typische toepassingen
Zure effluentsystemen in de halfgeleiderindustrie zijn een veel voorkomend toepassingsscenario voor GVK-wassers. Het gemengde uitlaatgas (HF + HNO₃ + azijnzuur) dat vrijkomt bij ets- en reinigingsprocessen is vrijwel ineffectief tegen metalen.-Zelfs Hastelloy-legeringen hebben moeite om de coëxistentie van 65% salpeterzuur en fluorwaterstofzuur te weerstaan. Een GVK-torenlichaam gemaakt van bisfenol A-epoxyvinylesterhars, gecombineerd met een twee-faseproces van voor-wassen + pakkingabsorptie, kan de totale fluoride-emissies stabiel onder de 5 mg/m³ houden.
Een andere typische toepassing is in desodorisatiesystemen voor afvalwaterzuiveringsinstallaties: onwelriekende stoffen zoals H₂S en methaanthiol worden geabsorbeerd door alkalisch wassen gevolgd door oxidatie van natriumhypochloriet. GVK-torens kunnen 12-15 jaar meegaan in omgevingen met zo'n hoge- vochtigheid en zoutnevel, veel langer dan de 5-8 jaar van gecoate koolstofstalen torens.
Onderhoudscyclus en prestatieonderhoud
Tijdens langdurig gebruik moeten drie indicatoren worden gecontroleerd: de drukval in de toren, de stroomsnelheid van de spuitmonden en de pH-trend van de circulerende vloeistof. Een drukval die toeneemt van de aanvankelijke 600 Pa tot 1200 Pa duidt gewoonlijk op verstopping van de pakking-voor stoffige uitlaatgassen (zoals verbrandingsgas). Een droog voor-filter of een cycloonplatentoren kan stroomopwaarts van de GVK-scrubber worden toegevoegd. Verstopping van de spuitmond wordt meestal veroorzaakt door neerslag van kristallisatiezout: de oplossing is het toevoegen van een kalkremmer (concentratie 50-100 ppm) aan de circulerende vloeistof of periodiek terugspoelen met stoom onder lage druk.
In termen van economie is de initiële aankoopprijs van een GVK-scrubber ongeveer 20% tot 30% hoger dan die van een PP-scrubber (vanwege schimmelafschrijving en harskosten). Gezien het feit dat PP zacht wordt boven de 60 graden en gevoelig is voor ultraviolet licht, terwijl GRP 80 graden kan weerstaan (tot 120 graden met speciale harsen) en geen extra anti-corrosiecoating met stalen frame nodig heeft, zijn de totale levenscycluskosten doorgaans hoger. voordelig. Voor toepassingen waarbij de omgang met gehalogeneerde of sterk oxiderende gassen (zoals ozon en chloor) vereist is, is GVK vrijwel de enige redelijke keuze.